Для отделения от зерна примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами изготавливаются зерноочистительные (ситовоздушные) сепараторы А1-БИС, А1-БЛС производительностью соответственно 12, 16, 100, 150, 200 т/ч.
Сепаратор эксплуатируется в составе зернотоков, в зерноподготовительных отделениях и на элеваторах, на мукомольных заводах, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.
Сепараторы марки БИС и БЛС по праву считаются одними из самых популярных и узнаваемых зерноочистительных машин не только в России, но и в странах ближнего зарубежья.
Отличительной особенностью конструкции этих сепараторов является отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что приводит к значительному уменьшению высоты машины и обеспечивает безопасность обслуживания.
Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, при этом путь зерна по решету будет равен 2ПR. В сепараторах с возвратно поступательным движением зерно проходит расстояние по прямой, поэтому производителям таких сепараторов приходится увеличивать площадь ситовой поверхности, чтобы получить соизмеримую эффективность, а это в свою очередь приводит к увеличению их размеров, металлоемкости и массы. Прижим ситовых рамок эксцентриковым механизмом обеспечивает хорошую фиксацию, простоту выемки и их установку. Ситовые рамки в корпусе фиксируются эксцентриковыми зажимами. Очистка рамок осуществляется резиновыми шариками,
расположенными на сетчатых фордонах.
Наличие пневмосепарирующих каналов дополняет функциональную возможность этих зерноочистительных сепараторов. Осуществляя пневмосепарирование зерновой массы, мы тем самым получаем возможность избавиться от примесей, имеющих отличную от зерна скорость витания. Благодаря освещению пневмосепарирующего канала можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.
Электрооборудование данного комплексного решения сепараторов состоит из двигателя 1,1 кВт, приводящего в движение ситовой корпус и двух электровибраторов мощностью 0,37 кВт осуществляющих равномерное распределение зерна и подачу его в пневмосепарирующие каналы.
Имея минимальные энергозатраты, потребуется всего 0,13 кВт для очистки 1 т зерна на сепараторе производительностью 100 т/ч.
Данные сепараторы абсолютно легко справляются с зерновым ворохом, поступающим с поля в период уборки урожая, с повышенной влажностью и засоренностью зерна. Также они нашли свое законное место в линиях вторичной подработки масличных и зерновых культур, в том числе при подготовке семенного зерна.
Продолжая презентацию зерноочистительных сепараторов, необходимо более подробно остановиться и на их аспирационной системе, которой должен быть оснащен каждый сепаратор. Удаление пыли из кузова работающего сепаратора позволяет комфортно работать оператору, обслуживающему сепаратор, при условии достаточного давления и производительности вентилятора.
И в завершении необходимо отметить дизайн этих сепараторов, разработанных российскими конструкторами и изготовленными на ведущем машиностроительном заводе ОАО «Мельинвест» для нужд сельхозпроизводителей.
Наименование показателя | А1-БЛС-12 | А1-БЛС-16 | А1-БИС-100 | А1-БЛС-100 | А1-БИС-150 | А1-БЛС-150 | Р1-БИС-200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Производительность техническая при очистке пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, не менее, т/ч | 12 | 16/50 | 100 | 100 | 70/20 | 150 | 200 |
Эффективность очистки от отделимой сорной примеси, не менее, % | 80 | 75/40 | 40 | 40 | 60 | 40 | 40 |
Установленная мощность, в том числе: электродвигателя привода кузова двух электровибраторов светильника, кВт | 1,3 | 1,5 | 1,5 | 1,9 | 2,2 | 1,92 | 2,38 |
Габаритные размеры, не более, мм длина ширина высота |
2600 1365 1510 |
2090 2520 1510 |
2600 2520 1510 |
2600 2520 1510 |
1980 2510 2060 |
2640 3600 1510 |
3000 2820 2120 |
Масса, не более, кг | 1020 | 1450 | 1600 | 1670 | 2000 | 2130 | 2300 |
Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч | 4500 | 8000 | 8500 | 8500 | 8500 | 10000 | 12000 15000 |
Общее число ситовых рамок, шт | 4 | 4 | 8 | 8 | 16 | 8 | 16 |