Зерносушилка VESTA – (ВЕСТА)

Зерносушилка шахтного типа VESTA

ОАО «Мельинвест» работает в отрасли производства сельскохозяйственного оборудования для очистки, сушки и хранения зерна уже более 150 лет. Стратегия производственной политики компании – сокращение потерь и издержек на всех этапах производственного цикла. В реализации данной стратегии ставка делается на передовые технические решения, предложенные ведущими научно-производственными центрами страны.
Одним из подобных технологических решений стала зерносушилка серии VESTA.
Шахтная зерносушилка серии VESTA является универсальной и подходит для любых зерновых культур. Она прекрасно зарекомендовала себя в работе с зерновыми, бобовыми и даже масличными культурами. Предлагаем познакомиться с ней поближе.

sh1

Конструктивные особенности на примере зерносушилки VESTA 50

Башня зерносушилки VESTA

Зерносушилка VESTA изготовлена из оцинкованной стали, высокостойкой к воздействию агрессивных сред. Башня зерносушилки условно разделена на 8 зон, которые идут сверху вниз. Каждая, из которых имеет свое назначение, но служит общей конечной цели: освобождение от влаги и получение на выходе сухого, качественного продукта, не потерявшего своих полезных свойств.

1. Зона предварительной очистки и распределения;
2. Над сушильный бункер;
3. Зона предварительного нагрева;
4. Первая зона нагрева;
5. Зона отлёжки;
6. Вторая зона нагрева;
7. Зона охлаждения;
8. Зона выгрузки.

На входе в башню зерносушилки VESTA предварительно очищенное зерно проходит через воздушный сепаратор с разбрасывающим механизмом, выполняющий одновременно несколько функций:
– очищает его от легковесных примесей, получившихся в результате транспортировки;
– позволяет равномерно распределить зерно по всему объёму зерносушилки с помощью строенного разбрасывателя.

Увеличенный над сушильный бункер, позволяет обеспечить бесперебойное и равномерное поступление любой культуры в контур предварительного подогрева. Исключает свободный выход агента сушки из воздушных каналов при любом коэффициенте сыпучести продукта. Предварительная контур подогрева позволяет подготовить зерно к первому, самому интенсивному, нагреву и снизить термический удар, который происходит, если холодное зерно сразу нагреть. Наличие данной зоны исключает появление сухой корки, мешающей интенсивному влагосъему.
Первая зона нагрева позволяет максимально быстро и легко нагреть подготовленное зерно до необходимой температуры, а также легко снять с него всю поверхностную влагу. После этого горячее, но не «закаленное» зерно поступает в систему отлёжки, где происходит выравнивание температурных и влажностных параметров в зерновом материале. Влага переходит из центральных частей зерна и распределяется по всей зерновке, а значит, дальнейшая сушка происходит более эффективно, так как снимать влагу с поверхности значительно легче. Кроме того, наличие зон отлежки способствует равномерному высушиванию зерна и предотвращает пересушивание, ведущее к растрескиванию и потере его всхожести.
Вторая зона нагрева предназначена для снятия вышедшей на поверхность зерна влаги и завершения процесса сушки. Поскольку зерновая масса уже подогрета, требуется относительно невысокая температура агента сушки, для доведения зерна до кондиции и максимального извлечения из него влаги.
Далее идет контур охлаждения, где зерновая масса остывает. Данная зона нужна для исключения создания конденсата, который может образовываться, если температура выходящего зерна будет превышать температуру окружающей среды более, чем на 10 °С.
Завершает шахту зона разгрузки. Независимо от режимов сушки скорость разгрузки может регулироваться. Оригинальная система разгрузки предусматривает плавную настройку выгрузки продукта из зерносушилки на любую производительность. Исключает застой продукта. Выгрузка продукта производится на различные виды конвейеров: винтовой, скребковый или ленточный. Применение частотного преобразователя в секции разгрузки и таймера задержки способствует оптимизации времени нахождения зерна в различных зонах (нагрева, сушки и охлаждения). Позволяет плавно регулировать режимы работы, добиваясь необходимого влагосъёма при сушке любых культур и соответствующих им технологических процессов (от риса – 2% до кукурузы до 15%) за один проход. Зона разгрузки имеет антиадгезионное покрытие, которое повышает износостойкость зерносушилки и предотвращает травмирование зерна.

sh2

Система воздушных коробов VESTA

CH3

Внутри корпуса зерносушилки Vesta располагаются воздушные короба, сконструированные инженерами компании «Мельинвест». Они имеют трапециевидное сечение, благодаря которому зерно беспрепятственно двигается вниз по шахте зерносушилки, не образуя застойных зон. Система воздушных коробов позволяет сохранить постоянную скорость агента сушки по всей длине короба, а также повышает пожаробезопасность. Переменное сечение коробов позволяет иметь одинаковое давление агента сушки (горячего воздуха) по всей ширине шахты, что в свою очередь обеспечивает высокую равномерность сушки продукта.

Теплогенератор VESTA

CH4CH5

В большинстве сушилок практикуется прямой нагрев зерна смесью воздуха с продуктами сгорания газового топлива. При правильно отрегулированной горелке, газ сгорает полностью и к зерну не поступает вредных веществ. Однако при использовании жидкого топлива необходимо применение воздухонагревателя с теплообменником для того, чтобы канцерогенные продукты сгорания не контактировали с зерновой массой. Зерносушилки серии Vesta оснащены теплогенератором, состоящим из воздухонагревателя и горелки. Камера сгорания выполнена из жаропрочной нержавеющей стали. В основу работы теплогенератора положен принцип противотока воздушных масс: холодный воздух с улицы и горячий воздух из горелки поступают с разных сторон корпуса воздухонагревателя, благодаря чему теплогенератор не перегревается. Теплогенератор с теплообменником установлен вне шахты зерносушилки, что исключает прямой контакт продукта сгорания с зерном и пагубное воздействие на него канцерогенных веществ, а следовательно, обеспечивает экологически чистую сушку. Оригинальная конструкция теплогенератора позволяет снизить энергозатраты, а следовательно увеличить КПД.

Система очистки воздуха VESTA

sh3 sh4

 

Система горизонтальных циклонов предназначена для осаждения легкого мусора, выносимого из вентиляторов зерносушилки. По инерции мусор выносит в вертикальный самотек, далее вниз к бункеру отходов. Таким образом, из зерносушилки наружу выходит очищенный воздух. Эффективность освобождения от легких примесей при этом составляет 95%, что позволяет эксплуатировать зерносушилки серии Vesta даже в черте города.

Автоматизированная система управления VESTA

sh5

Автоматизированная система управления контролирует процесс сушки и включает в себя: датчики заполнения; температурные датчики агента сушки, нагрева, отработанного воздуха, зоны охлаждения; противопожарных зон, а также датчик механизма разгрузки. Строго заданный режим нагрева и охлаждения, использование расчетного объема воздуха позволяет точно выдерживать технологию сушки. Автоматическая регулировка сушки с точностью до 0,5 °С позволяет задавать необходимую температуру сушки зерна в любой из зон нагрева в зависимости от его исходной влажности. Благодаря автоматизированной системе управления сушилкой с последующим охлаждением, возможно программирование параметров работы зерносушилки на всех стадиях прохождения зерна. Пульт управления имеет наглядную мнемосхему и встроенные функции защиты, что делает эксплуатацию сушилки Vesta простой и удобной. В конечном итоге, автоматизация минимизирует затраты на обслуживающий персонал. Инженеры не обошли вниманием и такой важный вопрос как безопасность. Зерносушилки «Мельинвест» оборудованы автоматизированной системой предотвращения возгорания продукта. Это возможно благодаря наличию датчиков уровня и температуры зерна в шахте и транспортных механизмах, а также системы экстренной автоматической блокировки работы зерносушилки.

Система транспортировки VESTA

sh6

Зерносушилка VESTA снабжена высокопроизводительной норией. Бесшумность в работе и безопасность эксплуатации обеспечивают такие необходимые элементы, как норийная лента и полимерные ковши. Полимерное покрытие металла здесь нашло свое применение, защищая места, подверженные износу, прежде всего приемный и выбросные носки. На сегодняшний день практика показывает, что износостойкость металла с полимером увеличивается в десятки раз. В совокупности элементы нории обеспечивают бережный прием, транспортировку и минимальное травмирование зерна. Нории оборудованы системой защиты, состоящей из датчика скорости и датчиков сбега ленты, что позволяет оператору чувствовать себя уверенно, эксплуатируя зерносушилку. Отсутствие пыли возможно благодаря наличию аспирационной системы подведеной через патрубки. Даже через год непрерывной эксплуатации кажется, что нория выглядит, как только что смонтированная.

Высокая экономическая эффективность VESTA

sh7

Зерносушилка Vesta экономична по удельным расходам топлива, электроэнергии и удельной металлоёмкости. Окупаемость сушилки повышается и за счёт добавочного улучшения качества готового продукта. Быстрая окупаемость сушилки – это лучшая реклама, говорящая сама за себя!
Общие затраты теплоты на сушку зернового материала складываются из следующих показателей: (Рис. По тепловому балансу)

– потери на нагрев – 20%
– потери с отработавшим сушильным агентом – 27%
– потери в топке и от расходов на нагрев металлоконструкций – 4%
– затраты теплоты на испарение влаги – 49%

Данные показатели говорят о том, что сушка классическим конвективным способом, когда нагретый воздух пронизывает слой зерна, способна использовать на испарение влаги лишь около 49 % тепловой энергии. Уникальные особенности конструкции зерносушилки Vesta позволяют максимально продуктивно использовать энергию нагрева и рабочий объем секций, а также биохимические свойства зернового материала тем самым повышая коэффициент полезного действия до 60%.

Рассмотрим основные из них:

1. Предварительный нагрев зерна позволяет направлять на сушку нагретое зерно, что повышает коэффициент диффузии влаги в зерновке, а также сокращает потери тепла, связанные с отработавшим теплоносителем. Такой прием приводит к дополнительному увеличению КПД на 2%.
2. Возврат теплого воздуха (рекуперация воздуха) из зоны охлаждения в зону нагрева приводит к уменьшению затрат на нагрев агента сушки (воздуха в теплогенераторе) и к дополнительному увеличению КПД на 2-3%.
3. Для оптимизации режимов сушки используя биохимические свойства зерна необходимо поддерживать разную температуру в верхней и нижней части сушилки. Использование двух автономных тепловых агрегатов позволяет разделить и поддерживать температуры в различных зонах независимо. Такой прием позволяет снижать расходы топлива до 5 %.
4. Утепление конфузора подачи разогретого воздуха эффективно для сушки при отрицательных температурах. Этот прием снижает потери энергии на нагрев воздухонагревателя и металлоконструкции и дополнительно увеличивает КПД на 1%.
По желанию клиента зерносушилки серии VESTA может быть укомплектована системой теплоизоляции, что повышает коэффициент полезного действия.

Технические характеристики VESTA

Наименование параметраВеличина параметра
 Vesta 5Vesta 10Vesta 15Vesta 20Vesta 30Vesta 40Vesta 50
Производительность, т/ч
пшеница, съем влаги
с 20% до 14,5%
с 19% до 15%
кукуруза, съем влаги с 25% до 15%
подсолнечник, съем влаги с 13% до 9%
рапс, съем влаги с 13% до 9%
 
5
6,3
2,5
2,3
2,0
 
10
12,5
5,0
4,7
4,0
 
15
19
6,5
7,0
6,0
  
20
25
9,0
9,5
8,0
  
30
38
13,0
14,0
12,0
 
40
50,5
17,0
19,0
16,0
 
50
63
22,0
23,0
20,0
Вместимость, м315,723,230,842,2  59,0   68,7  78,3
Установленная мощность максимальная (без норий), кВт1220,2 28,136,3   80,1581,55  86,15 
Мощность тепловая, кВт
газового воздухонагревателя
жидкостного воздухонагревателя
440
450
814
830
1163
1186
1512
1540
2326
2372 
3024
3080 
4580
4886
Расход воздуха, м3250005000075000100000  100000125000 150000 
Вид топлива  Дизельное топливо/природный газ​ 
Расход топлива на тонну/%,
природный газ, м3
дизельное топливо, кг
1,1
1
1,1
1,1
1,1
1
1,1
1
1,1
1
1,1
1
Обрабатываемые культуры(фуражное, продовольственное, семенное зерно) пшеница, рожь, ячмень, соя, горох, гречиха, кукуруза, овес, просо, рапс, подсолнечник
Габаритные размеры шахтных зерносушилок работающих на газовом топливе
высота, мм
длина, мм
ширина без воздухонагревателя, мм
ширина с воздухонагревателем, мм
8500
5350
3400
5000
10600
5350
3400
5000
17600
5350
3400
5000
 17600
5350
3400
5000
17600
7045
5700
5700
19800
7045
5700
5700 
22000
7045
5700
5700 
Масса, кг7000  8000900010500 103501165012950
Габаритные размеры шахтных зерносушилок работающих на дизельном топливе
высота, мм
длина без воздухонагревателя, мм
длина с воздухонагревателем, мм
ширина без воздухонагревателя, мм
8500
5350
10950
3400
10600
5350
10950
3400
12800
5350
10950
3400
16050
5350
10950
3400
17600
6500
11650
5700
19800
6500
11650
5700
22000
6500
11650
5700
Масса, кг9000  10100 1130012500  1750018800 20100
Производительность дана с учетом биологически чистого зерна объемной массой 750 г/л при температуре окружающей среды +20°С и влажностью воздуха до 70%, с учетом зоны охлаждения

 Увеличение производительности зерносушилки VESTA на 25-30% возможно благодаря добавлению бункера активной вентиляции, в котором происходит охлаждение подогретого зерна. Объем камеры сушки при этом увеличивается за счет объединения зон подогрева и охлаждения зерна в шахте зерносушилки. Данный бункер можно использовать как силос для временного хранения зерна.

Высокая монтажная готовность VESTA

sh8

Несомненным преимуществом сушилок компании «Мельинвест» является высокая монтажная готовность. Зерносушилки VESTA поставляются в модульном исполнении, что позволяет снизить сроки на монтажные и пусконаладочные работы. Процент готовности зерносушилки составляет 45-50%. Строительства дополнительных сооружений не требуется, так как антикоррозийный материал, с применением которого изготовлена VESTA, продлевает срок службы зерносушилки и защищает ее от воздействия окружающей среды.

Обслуживание и эксплуатация VESTA

sh9

Для более легкого и удобного обслуживания всех механизмов в составе зерносушилок предусмотрены площадки обслуживания оборудования с перилами и лестницами для подъёма к ним. При помощи этих площадок можно легко произвести плановый или профилактический ремонты любого из механизмов зерносушилки. Компания «Мельинвест» может оказать любые услуги, связанные с наладкой, проверкой, и подготовкой к работе зерносушилок нашего производства. Ежегодно мы проводим бесплатные обучающие семинары по работе нашего оборудования и всегда готовы оказать консультационную помощь по вопросам эксплуатации, сервисного обслуживания и подготовки к сушильному сезону.

Итак, подведем итоги:
При покупке зерносушилок серии VESTA производства ОАО «Мельинвест» Вы имеете следующие конкурентные преимущества:
Экономичность: минимизация издержек в процессе строительства и эксплуатации, достигаемые за счет:

– повышения КПД до 60%;
– не требуется капиталовложений на строительство дополнительных зданий, сооружений и металлоконструкций для обслуживания;
– 30-40% экономии при возведении фундамента, благодаря малому весу конструкции зерносушилки;

Высокое качество зерна:

– высокое качество готового продукта, сохранение всхожести, сохранение питательных и мукомольных качеств, продление периода сохранности, повышение класса зерна, а следовательно и его рыночной стоимости.

Надежность, удобство эксплуатации и долговечность:

– высокая монтажная готовность;
– не требует высококвалифицированный персонал;
– минимальный простой из-за поломок, все комплектующие в наличие в России;
– автоматизированная система управления;
– использование антикоррозийных и полимерных материалов.


Зерносушилка VESTA – (ВЕСТА) - интересует данное оборудование? Запишитесь на консультацию.


Вам ответит
Александр Сухоносов
Директор Гранотек
Заявка не отправлена! Пожалуйста, укажите ваш телефон или email.

Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня