Вальцовый станок ВС – 1000

bc1000

Станок вальцовый ВС1000 предназначен для измельчения зерна и промежуточных продуктов размола. Точная и длительная фиксация зазора между мелющими вальцами при меняющейся нагрузке продукта, подаваемого на станок. Это обеспечивает эффективное измельчение зерна при одновременном снижении энергозатрат и повышении срока эксплуатации вальцов.

Техническая характеристика

№ п/пНаименование показателяВеличина показателя ВС-1000
 1.* Номинальная производительность 1/2 станка I драной системы сортового помола зерна шеницы влажностью 15…16 % в первые 2000 ч работы и номинальном извлечении 30 % проходом сита №
1(19), т/ч, не менее
3,5
 2.Номинальная длина бочки вальца, мм, не более1000
 3.Номинальный диаметр вальцов, мм250
 4.Частота вращения быстровращающегося вальца, м/сек (об./мин.) 
 4.1для драных систем
для размольных систем
7,2-7,4
5,7-5,76
5.Установленная мощность электродвигателей кВт, не более11-30
6.Давление сжатого воздуха (избыточное) в приводе привала вальцов, МПа0,5±0,1
 7.Расход воздуха на аспирацию, м3/ч, не более600
8.Габаритные размеры станка в смонтированном состоянии, мм, не более:
8.1длина (с приводом) max
длина (без привода)
ширина
высота (с питающей трубой)
высота (без питающей трубы)
3000
1700
1500
1900
1350
9.Масса станка (без  электропривода, капотов и электроаппаратуры), кг, не более2600

* Примечание: Номинальная производительность 1/2 станка на других системах в соответствии с «Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах».

Конструкция станка

Конструкция станка приведена на рисунке 1.

Вальцовый станок состоит из двух автономно работающих половин, которые монтируются на общей станине. Каждая из половин состоит из следующих основных частей: пары мелющих вальцов с полой бочкой, подшипниковых узлов вальцов, с системой их регулирования, привода с капотом, межвальцовой передачи, питающего механизма, устройства регулирования положения заслонки, устройств очистки мелющих вальцов. Станина состоит из двух боковин, соединенных стяжками. В верхней части приварена горловина, имеющая центральное отверстие для приемной трубы, в нижней – выпуск для выхода продукта. Между боковинами имеются листы, являющиеся перегородками, которые разделяют станок на две половины. К нижнему листу перегородок 6 приварен аспирационный патрубок с регулируемой задвижкой. Станина усилена балками, на которых смонтированы корпуса подшипников – подвижные и неподвижные.
В боковинах станины предусмотрены проемы для монтажа и демонтажа вальцов, которые закрываются съемными капотами. Вальцы выполнены в виде пустотелой чугунной бочки с запрессованны-ми в нее с обеих сторон цапфами. Рабочий слой на бочке из специального чугуна с твердостью НКСЭ 51,3… 54,7. Вальцы вращаются в роликовых подшипниках. Каждый из четырех неподвижных корпусов подшипников крепится к балке станины болтами. С одной стороны корпуса подвижных подшипников установлены на эксцентриковых валах, имеющих опору в балке. Эксцентриковый вал соединен через рычаг со штоком пневмоцилиндра. Сам эксцентриковый вал вращается во втулке запрессованной в станине станка. С другой стороны корпуса подвижных подшипников через тягу и системой пружин с общим размером 48-50 мм соединены с неподвижными корпусами подшипников. При попадании инородного тела между валками его прохождение между валками происходит за счет сжатия пружины.

bc600_1

Кинематика станков

Привод каждый половины станка осуществляется от электродвигателя клиноременной передачей на шкив, надетый на правую цапфу быстров-ращающегося вальца. Шкивы крепятся шпонками и имеют четыре канавки под ремни типа В(Б). Привод закрывается ограждением. Расположение
привода определяется условиями установки станка и указывается при заказе станка. Конструкция привода, расположенного на одном этаже со станком и этажом ниже различается длиной приводного ремня (1600 или 6500 мм). Передача от быстровращающегося вальца к медленновращающемуся осуществляется при помощи шестерен, работающих в корпусе редуктора, заполненном маслом.
Для рифленых вальцов передаточное число (дифференциал ) – 2,5; для гладких – 1,25. Питающий механизм состоит из дозирующего и распределительного валиков (дозирующего валика и шнека на драных системах, кроме первой). Привод питающего механизма осуществляется через зубчатую передачу от червячного мотор-редуктора. Для регулировки подачи исходного продукта над дозирующим вали-ком на шарнирах подвешена заслонка, настройка которой осуществляется с помощью винта Для станков размольных систем кромка заслонки гладкая, для драных – зубчатая. Диапазон автоматического перемещения заслонки регулируется ограничительным винтом. Контроль за давлением сжатого воздуха в цилиндрах осуществляется по манометру на блоке подготовки воздуха. Отвал вальцов обеспечивается работой пневмоцилиндров через систему рычагов. Силовая сеть вальцового станка ˜380В 50Гц. Пускозащитная эл. аппаратура для двигателей в комплект поставки станка не входят. Электросхемой станка предусмотрены два режима работы: ручной и автоматический.


Вальцовый станок ВС – 1000 - интересует данное оборудование? Запишитесь на консультацию.


Вам ответит
Александр Сухоносов
Директор Гранотек
Заявка не отправлена! Пожалуйста, укажите ваш телефон или email.

Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня