Сепаратор А1-БЛС-150

Скриншот 20-10-2015 222946

Зерноочистительный сепаратор А1-БЛС-150 предназначен для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами.
Сепаратор устанавливается в зерноочистительных отделениях элеваторов и в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц. Сепаратор выпускается уком-плектованным горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами.

Технические характеристики

№ п/пНаименование показателяСепаратор А1-БЛС-150
 1.Производительность техническая при очистке пшеницы влажностью 15% и засоренностью до 3%, т/ч 150
 2.Эффективность очистки от отделимой сорной
примеси, %, не менее
 40
 3.Частота круговых колебаний решетного кузова, (колеб. в мин.) 342±25
 4.Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм11+1
 5.Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более10500
 6.Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 500
7.Установленная номинальная мощность, кВт, в том числе:1,94
7.1электродвигателя привода кузова
 электровибраторов
светильника
1,5
0,36
 0,08
9.Габаритные размеры, мм, не более 
9.1длина
ширина
высота
2640
 3600
1510
10.Масса, кг, не более 2130

Конструкция сепаратора

Сепаратор представляет собой комплекс, включающий решетный сепаратор, два пневмосепарирующих канала 23, два распределителя 1, два горизонтальных циклона.
Сепаратор поставляется с переходными патрубками 40 и 41 для подсоединения к унифицированным воздуховодам и самотекам . Решетный сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 32 подвешенного к станине 33 на гибких подвесках 28. Решетный кузов сепаратора состоит из двух параллельно работающих секций. В каждой секции в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 6. Каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в секцию с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 39 и планок 38. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки; в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены опорные сетки. Решетные рамки вставляются между боковинами секции по направляющим уголкам. Поворотом эксцентриковых втулок специальным ключом, имеющимся в комплекте сепаратора, обеспечивается вертикальное перемещение валиков и прижимов, и таким образом, зажатие и освобождение решетных рамок. С целью обеспечения новременного зажатия и освобождения верхней и нижней решетных рамок валики с обеих сторон кузова связаны рычагами. При освобождении решетных рамок прижимы отходят на 3-4мм от решет, в результате чего обеспечивается демонтаж решетных рамок. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 7 с приводным шкивом, который посредством двух клиновых ремней 8 приводит во вращение шкив 11 с закрепленным на нем дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое оступательное движение решетного кузова. На передней стенке станины установлены смотровые патрубки 3, на которых установлены распределители 1. На патрубки 4 станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.

В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 25, соединенные с патрубками 27 станины матерчатыми рукавами 26. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке сепаратора на нижних связях станины закреплены ограничители 9 с резиновыми амортизационными кольцами. Лотки 12 и 29 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующий канал 23 предназначен для выделения из зерна, которое поступает из секции решетного кузова, легких примесей.
В составе пневмосепарирующего канала имеется приемная коробка 16 для зерна, вибролоток 15, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 14 и пружинах 18 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 13. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 20, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 17 и 22.

Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 24 с помощью рукоятки 42. Подвижная стенка имеет смотровое окно 19, которое освещается светильником 21. Благодаря наличию окна можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей. В верхней части пневмосепарирующего канала устанавливается переходный патрубок 40 для подсоедине-ния к воздуховоду на горизонтальный циклон, а под каналом – патрубок 41 для выпуска очищенного зерна в самотек. В состав комплекта сепаратора входят го-ризонтальные циклоны. Они предназначены для предварительной очистки воздушного потока от примесей, выделенных из зерна в пневмосепарирующем канале сепаратора.
Противоподсосный клапан предназначен для выпуска отходов из горизонтального циклона и, одновременно, для уменьшения подсоса воздуха в аспирационную систему в момент их выпуска.

Технологический процесс работы сепаратора


Технологический процесс осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки. Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова сепаратора.
Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.
Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета.
Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмолсепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка.
При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерно-вой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку.
С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки 6, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия.
Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона.


Сепаратор А1-БЛС-150 - интересует данное оборудование? Запишитесь на консультацию.


Вам ответит
Александр Сухоносов
Директор Гранотек
Заявка не отправлена! Пожалуйста, укажите ваш телефон или email.

Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня