Сепаратор А1-БЛС-100

Скриншот 20-10-2015 211750

Зерноочистительный сепаратор А1-БЛС-100 предназначен для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами.
Сепаратор устанавливается в зерноочистительных отделениях элеваторов и в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.
Сепаратор выпускается уком-плектованным горизонтальными циклонами с противопод-сосными клапанами.

Технические характеристики

№ п/пНаименование показателяВеличина показателя
 1.Техническая производительность, т/ч, не менее 100
 2.Эффективность очистки от отделимой сорной
примеси, %, не менее
 40
 3.Частота круговых колебаний решетного кузова, с-1, (кол. в мин.) 6,000±0,333
 4.Радиус круговых колебаний решетного кузова, мм11+1
 5.Расход воздуха на аспирацию и пневмосепарирование, м3/ч, не более8500
 6.Аэродинамическое сопротивление, Па, не более 500
7.Установленная номинальная мощность, кВт, в том числе:1,9
7.1электродвигателя привода кузова
 электровибраторов
светильника
1,5
0,36
0,04
9.Габаритные размеры, мм, не более 
9.1длина
ширина
высота
2600
2520
1510
10.Масса, кг, не более 1610

Примечания: Производительность сепараторов указана при очистке пшеницы плотностью 760 кг/м3, влажностью до 15 % и засоренностью до 3 %.

Конструкция сепаратора

Каждый сепаратор представляет собой комплекс, включающий решетный се-паратор, пневмосепарирующий канал, распределитель, горизонтальный циклон.
Сепаратор А1-БЛС-12-02 имеет по одному распределителю 1, пневмосепари-рующему каналу 23 и горизонтальному циклону, а сепаратор А1-БЛС-12-02 – по два. Сепараторы представляются с переходными патрубками 40 и 41 для подсое-динения к унифицированным воздуховодам и самотекам.
Решетные сепараторы состоят из закрытого решетного кузова 32, подвешен-ного к станине 33 на гибких подвесках 28. Решетный кузов сепаратора А1-БЛС-12-02 состоит из одной секции, сепаратора А1-БЛС-16-02 – из двух параллельно работающих секций. В каждой секции в два яруса установлены выдвигающиеся решетные рамки 6. В сепараторе А1-БЛС-12-02 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в секцию с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 39 и планок 38. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки; в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены решетные сетки. На передней стенке решетного кузова установлен электродвигатель 7 с приводным шкивом, который посредством двух клиновых ремней 8 приводит во вращение шкив 11 с закрепленным на нем дисбалансным грузом, обеспечивающим круговое поступательное движение решетного кузова.

 На передней связи станины установлены смотровые патрубки 3, на которых установлены распределители 1. На патрубки 4 станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами.
 В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установлены аспирационные патрубки 25, соединенные с патрубками 27 станины матерчатыми рукавами 26.
С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 9 с резиновыми амортизационными кольцами.

Лотки 12 и 29 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующий канал 23 предназначен для выделения из зерна, которое поступает из секции решетного кузова, легких примесей.
В составе пневмосепарирующего канала имеется приемная коробка 16 для зерна, вибролоток 15, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 14 и пружинах 18 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 13. Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 20, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 17 и 22.
Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 24 с помощью рукоятки 42.

Подвижная стенка имеет смотровое окно 19, которое освещается светильником 21. Благодаря наличию окна можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.
 В верхней части пневмосепарирующего канала устанавливается переходной патрубок 40 для подсоединения к воздуховоду на горизонтальный циклон, а под каналом – патрубок 41 для выпуска очищенного зерна в самотек.
В состав комплекта сепаратора входят горизонтальные циклоны. Они предназначены для предварительной очистки воздушного потока от примесей, выделенных из зерна в пневмосепарирующем канале сепаратора.

Технологический процесс работы сепаратора

Технологический процесс осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно самотеком одним или двумя параллельными потоками поступает в распределители, устанавливаемые на приемные (смотровые) патрубки. Распределители, в свою очередь, образуют два потока зерна, направляемые в каждую секцию решетного кузова сепаратора.
 Дальнейшее описание технологического процесса приводится для одной секции кузова, одного пневмосепарирующего канала и одного горизонтального циклона.
Зерновая смесь из приемного патрубка поступает на распределительное днище, на котором распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета.

Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводится из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето. Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора.

Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в приемную коробку пневмолсепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в приемной коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в приемной коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием силы веса зерна образуется щель между вибролотком и стенкой приемной коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока. Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется, в основном, из-под вибролотка.

При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерновой массы и выносятся воздухом через канал и воздуховоды в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр).
 Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью рукоятки. Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана рукояткой.
Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через патрубок по самотекам поступает на дальнейшую обработку.
С целью уменьшения выделения пыли в помещении, на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к аспирационной системе мельничного предприятия.
Принцип действия горизонтального циклона основан на использовании силы инерции аспирационных относов из пневмосепарирующего канала сепаратора, перемещающихся в воздушном потоке внутри циклона


Сепаратор А1-БЛС-100 - интересует данное оборудование? Запишитесь на консультацию.


Вам ответит
Александр Сухоносов
Директор Гранотек
Заявка не отправлена! Пожалуйста, укажите ваш телефон или email.

Мы свяжемся с вами в течение 1 рабочего дня